Ana akeh jinis lapisan logam. Lapisan sing beda-beda mbutuhake gaya uji sing beda-beda ing uji mikrokekerasan, lan gaya uji ora bisa digunakake kanthi acak. Nanging, uji coba kudu ditindakake miturut nilai gaya uji sing disaranake dening standar. Dina iki, kita bakal ngenalake uji kekerasan mikro Vickers kanggo lapisan seng utawa lapisan paduan seng-aluminium-magnesium sing ditrapake ing baja.
1. Nyiapake sampel metalografi lapisan seng (utawa lapisan aluminium-magnesium) sing berkualitas tinggi minangka langkah pertama ing uji coba lapisan. Persiapan sampel lapisan seng nglibatake pirang-pirang langkah, kalebu sampling, pemasangan, lan pra-grinding lan polesan. Tujuan saka nyiapake sampel kasebut yaiku kanggo nggiling permukaan penampang benda kerja dadi permukaan sing alus lan rata sing ngidini visualisasi lekukan Vickers sing jelas, nggampangake pangukuran dimensi lekukan sing akurat kanggo entuk nilai kekerasan.
2. Kanggo uji kekerasan lapisan seng: amarga lapisan seng relatif kandel, uji kekerasan bisa ditindakake nganggo gaya uji sing beda-beda. Ing sampel sing padha, luwih cilik gaya uji sing ditrapake, luwih cilik ukuran lekukane; kosok baline, luwih gedhe gaya uji, luwih gedhe ukuran lekukane. Yen lapisan ing sekitar lekukan nuduhake tandha-tandha retak utawa deformasi, gaya uji sing luwih cilik kudu dipilih. Proses iki diulang nganti lapisan ing sekitar lekukan Vickers tetep relatif utuh tanpa deformasi—tingkat gaya uji iki sing cocog kanggo sampel.
2.1 Kekandelan lapisan sing beda-beda cocog karo rentang gaya uji tartamtu, sing penting banget kanggo nyegah distorsi asil uji. Ing ngisor iki minangka referensi kanggo pilihan gaya uji kanggo lapisan umum (plating seng, plating kromium), sing bisa ditrapake kanggo alat penguji kekerasan mikro Vickers (HV):
| Jinis Pelapisan | Lapisan Kekandelan (μm) | Rekomendasi Pasukan Tes (gf) | Korespondensi Skala HV | Pancegahan Penting |
| Seng Pelapisan | 5 ~ 15 | 25 ~ 50 | HV0.025, HV0.05 | Lapisan seng relatif alus (biasane HV50 ~ 150); gaya cilik nyegah lekukan sing berlebihan. |
| Seng Pelapisan | 15 ~ 50 | 50 ~ 100 | HV0.05, HV0.1 | Nalika kekandelan mundhak, gaya bisa ditambah kanthi tepat kanggo njamin pinggiran lekukan sing jelas. |
| Kromium Pelapisan | 1 ~ 5 | 10 ~ 25 | HV0.01, HV0.025 | Kromium atos (HV800~1200) nduwèni atose sing dhuwur; gaya cilik nyegah karusakan indentor. |
| Kromium Pelapisan | 5 ~ 20 | 25 ~ 100 | HV0.025, HV0.1 | Nalika kekandelan ≥10μm, gaya HV0.1 nyeimbangake akurasi lan efisiensi. |
| Komposit Lapisan | <5 | ≤25 | HV0.01, HV0.025 | Kanggo lapisan kaya paduan seng-nikel lan paduan kromium-nikel, aja nganti ana lekukan sing nembus lapisan kasebut. |
2.2 Faktor Pengaruh Utama Liyane
Saliyané kekandelan, rong faktor ing ngisor iki bakal ngowahi pilihan gaya uji, lan kudu dideleng adhedhasar skenario nyata:
Rentang Kekerasan Lapisan:
Lapisan alus (kayata, pelapisan seng, HV < 200): Yen gaya uji coba cilik banget, lekukan bisa dadi kabur amarga deformasi plastik lapisan kasebut. Disaranake milih wates ndhuwur saka kisaran sing disaranake (kayata, kekandelan 10 μm, pilih gaya uji coba 50gf).
Lapisan atos (kayata, pelapisan kromium, HV > 800): Kekerasan sing dhuwur nyebabake lekukan cilik, mula gaya uji ora kena cilik banget (kayata, kekandelan 5 μm, pilih gaya uji 25gf) kanggo nyegah kesalahan pangukuran diagonal lekukan ngluwihi ±5%.
2.3 Syarat Standar lan Spesifikasi
Industri sing beda-beda duwe standar sing jelas. Contone:
Industri otomotif umume nggunakake ISO 14577 (Instrumented Indentation Test), sing ngidini nyetel nilai gaya miturut kekandelan lapisan;
Industri umum ngarujuk marang ASTM E384, sing mbutuhake diagonal lekukan yaiku ≤ 1/2 saka kekandelan lapisan lan ≥ 10 kali radius ujung indentor (kanggo nyegah efek ujung).
Kesimpulane, pemilihan gaya uji kanggo uji kekerasan mikro-Vickers kanggo lapisan logam kudu ngetutake logika "ketebalan dhisik, penyesuaian kekerasan, lan jaminan standar":
Kapisan, nemtokake rentang gaya uji adhedhasar kekandelan lapisan (waca tabel ing ndhuwur);
Atur nilai gaya miturut atose lapisan (pilih wates ndhuwur kanggo lapisan alus lan wates ngisor kanggo lapisan atos);
Pungkasan, selarasake karo standar industri (kayata ISO 14577 lan ASTM E384) kanggo njamin validitas asil tes.
Wektu kiriman: 03-Sep-2025
