Nalika nggunakake pemotong metalografi presisi kanggo ngethok benda kerja, perlu milih bilah pemotong sing cocog karo sifat bahan benda kerja adhedhasar bahan sing beda-beda, supaya bisa entuk asil pemotongan sing efisien. Ing ngisor iki, kita bakal ngrembug babagan pemilihan bilah pemotong saka telung perspektif:
1. Pilihan Adhedhasar Sifat Materi
1) Kanggo bahan logam kaya ta baja, wesi, lan paduan, pisau pemotong sing diikat resin kudu digunakake. Kekandelane biasane antara 1-2 mm, sing cocog kanggo motong bahan logam sing efisien kaya ta baja sing wis atos. Zona sing Kena Panas uga bisa ditrapake kanggo skenario pemotongan presisi kaya ta analisis metalografi. Kajaba iku, kerusakan pemotongan bisa dikurangi kanthi efektif kanthi nyetel laju umpan.
2) Kanggo bahan non-logam sing gampang pecah kaya ta keramik lan kaca, dibutuhake agul-agul pemotong berlian. Agul-agul iki nduweni kekerasan butir sing dhuwur lan konduktivitas termal sing apik, sing bisa nyuda risiko kerusakan termal.
3) Ing industri semikonduktor, sirkuit terpadu, lan PCB, agul-agul pemotong berlian presisi ultra-tipis digunakake sacara wiyar kanggo kontrol kualitas lan analisis kegagalan.
2. Pilihan Adhedhasar Syarat Permukaan Motong lan Syarat Efisiensi
1) Nalika benda kerja ora mbutuhake deformasi lan permukaan sing resik, pilih bilah pemotong sing tipis (kekandelan: 0,3-1,0 mm). Bilah iki nyuda lapisan kerusakan pemotongan lan nggampangake proses penggilingan sabanjure.
2) Nalika butuh kecepatan lan efisiensi pemotongan sing dhuwur, pilih lading pemotong sing kandel (ketebalan: 1,2-3,0 mm). Lading iki nduweni kaku sing dhuwur, ora gampang rusak, lan cocok kanggo pemotongan batch.
3. Pilihan Adhedhasar Kekerasan Benda Kerja
Kekerasan benda kerja langsung nemtokake pilihan bahan kanggo agul-agul pemotong. Sauntara kuwi, perlu nimbang syarat-syarat sing kasebut ing ndhuwur kanggo agul-agul tipis utawa kandel (adhedhasar kualitas/efisiensi permukaan). Sing luwih dhuwur kekerasan benda kerja, sing luwih tahan aus lan kaku kudu digawe agul-agul pemotong.
1) Benda kerja kanthi kekerasan dhuwur (>HRC 50, contone, baja sing dikeraske, karbida semen, baja karbon dhuwur)
Pisau pemotong sing cocog: Pisau pemotong berlian utawa pisau pemotong boron nitrida kubik (CBN)
Kekandelan sing disaranake: Prioritas diwenehake marang bilah sing kandel (1,2-3,0 mm). Bilah iki nduweni kaku lan tahan aus sing dhuwur, sing bisa nyegah retak nalika ngethok. Benda kerja kanthi kekerasan sing dhuwur cenderung ngrusak bilah pemotong biasa, mula bahan sing tahan aus bisa njamin efisiensi pemotongan; struktur sing kandel cocok kanggo pemotongan beban dhuwur.
2) Benda kerja kanthi kekerasan sedang (HRC 30-50, contone, baja karbon biasa, wesi cor, baja tahan karat)
Pisau potong sing cocog: Pisau potong berlian sing diikat resin utawa pisau potong alumina berkualitas tinggi
Kekandelan sing disaranake: Pilihan sing fleksibel — pilih bilah tipis (0,3-1,0 mm) kanggo kebersihan permukaan sing dhuwur, utawa bilah kandel (1,2-3,0 mm) kanggo pangolahan batch. Amarga kekerasan bahan kasebut sedheng, bilah pemotong tahan aus biasa bisa nyukupi kabutuhan pemotongan, lan bilah tipis/kandel bisa dicocogake miturut kualitas permukaan utawa syarat efisiensi.
3) Benda kerja kanthi kekerasan endhek (
Pisau pemotong sing cocog: Pisau pemotong alumina biasa utawa pisau pemotong berlian tipis
Kekandelan sing disaranake: Prioritas diwenehake marang bilah tipis (0,3-0,8 mm); bilah 1,0 mm bisa dipilih kanggo sawetara bahan. Benda kerja kanthi kekerasan rendah rentan marang adhesi lan deformasi alat; bilah pemotong sing tipis nyuda area kontak, nyegah adhesi alat lan kerusakan benda kerja. Bahan bilah pemotong biasa cukup kanggo nyukupi kabutuhan pemotongan.
Cathetan Pungkasan kanggo Pemilihan Pisau Pemotong:
Efek motong lan umur pakai bilah pemotong tujuan umum bakal mudhun sacara signifikan nalika digunakake ing bahan tartamtu.
Bilah pemotong kudu dipilih miturut konfigurasi pemotong metalografi sing digunakake. Contone, aja nggunakake bilah pemotong sing kandel ing pemotong daya rendah sabisa-bisane, amarga iki bisa gampang nyebabake motor kelebihan beban utawa bilah pemotong rusak.
Wektu kiriman: 12 Nov-2025
